潤滑油銅片腐蝕試驗(yàn)的主要目的是測(cè)定油品中是否含有對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用的有害物質(zhì)，特別是活性硫化物和元素硫。通過該試驗(yàn)可以判斷燃料中是否含有能腐蝕金屬的活性硫化物，含硫化合物對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命影響大，其中活性硫化物對(duì)金屬有直接的腐蝕作用。所有的含硫化合物在氣缸內(nèi)燃燒后都生產(chǎn)二氧化硫和三氧化硫，這些氧化硫不僅會(huì)嚴(yán)重腐蝕高溫區(qū)的零部件，而且還會(huì)與氣缸壁上的潤滑油起反應(yīng)，加速漆膜和積碳的形成。
潤滑油銅片腐蝕試驗(yàn)主要測(cè)定油品中是否存在對(duì)金屬有腐蝕作用的活性硫化物和元素硫。
是將磨光的銅片浸入試樣，按標(biāo)準(zhǔn)加熱并保持一定時(shí)間后，與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比銅片表面變化，確定腐蝕級(jí)別。通過使用SD5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕儀測(cè)定分析。
操作要點(diǎn) 樣品準(zhǔn)備 將銅片打磨光亮，浸沒于一定量潤滑油試樣中 加熱條件 工業(yè)潤滑油常用100±1℃，保持3小時(shí)±5分鐘；部分場(chǎng)景可采用120℃等更高溫度。
結(jié)果判定 ：洗滌銅片后與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，按變色程度分級(jí)
1. 銅片預(yù)處理 打磨：用砂紙沿長軸方向打磨銅片至光亮，去除瑕疵及舊痕跡，避免手觸污染。 清洗：用無水乙醇或洗滌溶劑清洗，干燥后放入干燥器備用。
2. 試樣制備 取 30 mL 清澈無懸浮水的潤滑油試樣，倒入清潔干燥試管中。
3. 恒溫浸泡 將預(yù)處理后的銅片wan全浸入試樣，試管加蓋后置于 100±1℃ 浴中，保持 3±5 小時(shí)。
4. 銅片洗滌與檢查 取出銅片，立即用洗滌溶劑清洗，用濾紙吸干（不可擦拭），避免二次污染。
潤滑油銅片腐蝕試驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，按變色程度分級(jí)，以1-4級(jí)劃分，1級(jí)為合格（輕度變色）。
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產(chǎn)品分類
更新時(shí)間：2025-11-19 
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